升降電爐的安全生產(chǎn)可以說(shuō)是老生常談的話(huà)題，也是企業(yè)生產(chǎn)中最重要的一個(gè)環(huán)節，升降電爐合理的溫度設定是安全生產(chǎn)的基礎保障，因此用戶(hù)在使用過(guò)程中做好溫度設定也是至關(guān)重要的工作。

1、溫度設定時(shí)，起始溫度設為20℃~50℃之間，這樣可以避免在啟動(dòng)加熱器時(shí)大電流沖擊，避免燒壞主回路的熔斷器

2、排膠段溫度應控制穩定且升溫至600℃，保持時(shí)間至少不小于5小時(shí)，這樣才能保證升降電爐的磁芯胚件排膠充分利于調高磁芯的綜合性能。排膠時(shí)必須設定排膠控制閥為全部打開(kāi)。

3、排膠段及升溫前段嚴禁打開(kāi)氣氛采樣閥和空氣泵，這樣做是防止磁芯排除的膠體和有害雜質(zhì)進(jìn)入采樣管道和氧化鋯傳感器。保護氧分析儀。

4、在降溫階段，加熱開(kāi)關(guān)關(guān)掉以后，如實(shí)際溫度大于設定溫度很多，可以啟動(dòng)強制冷卻系統。開(kāi)啟循環(huán)控制閥，風(fēng)量由從小到大逐漸增加。高溫風(fēng)量小、低溫風(fēng)量大。同時(shí)必須將爐壓調至1500pa以上，來(lái)保證循環(huán)風(fēng)量加大過(guò)程中爐內不出現負壓，保證磁芯的性能。

5、升降電爐爐壓的設定上應小于3000pa，保證風(fēng)機和管道在不超負荷下運行.

6、在設定時(shí)間到后而升降電爐爐內溫度未降到系統配置中設定的出爐溫度150℃時(shí)，各個(gè)閥門(mén)狀態(tài)必須保持原狀，必須維持一定流量的氮氣.來(lái)保證磁芯元件不被氧化。