真空爐在我國的使用，由來(lái)已久。從最早期的通過(guò)人工測量方式來(lái)實(shí)現真空爐的溫度控制，到現在的引用計算機控制系統進(jìn)行溫度控制，歷經(jīng)很長(cháng)的發(fā)展時(shí)期。真空爐爐內每一個(gè)地方的溫度都要精確測出，靠人工手段難以達到，更不要說(shuō)去控制爐內溫度了，計算機控制系統的使用解決了很多難題。

真空爐采用計算機分級測控管理方案，實(shí)現對烘烤罐的溫度、真空度、濕度、壓力、吸收比、絕緣電阻等諸多多數進(jìn)行自動(dòng)檢測，優(yōu)化處理，對比分析，準閉環(huán)控制。以改變傳統工藝流程，減少產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高質(zhì)量、節省能耗。

我國多數電力變壓器生產(chǎn)廠(chǎng)家，目前仍以傳統的工藝，50～60年代的設備和技術(shù)，對器身、變壓器進(jìn)行干燥烘烤加工，存在很多難題：無(wú)法進(jìn)行工藝優(yōu)化，難于提供最佳控制方案和實(shí)現多變量相關(guān)控制；在控制過(guò)程中不可避免地出現較大的失調和超調現象，特別是溫度這個(gè)慣性很大的參數，控制時(shí)起調性尤為嚴重；控制過(guò)程中對人的依賴(lài)性帶來(lái)不穩定因素。因生產(chǎn)周期較長(cháng)，受人的情緒、經(jīng)驗、責任感、疲勞程度等的影響較大，質(zhì)量難以保證；監測儀表陳舊落后，測量數據不準確，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

真空爐采用微機控制和可編程控制器，對電力變壓器烘烤所用的低溫真空爐則作功率溫度控制和固態(tài)溫度控制。實(shí)現過(guò)程控制和生產(chǎn)自動(dòng)化尚有一定距離。

真空爐采用計算機控制系統進(jìn)行溫控已經(jīng)初見(jiàn)成效，隨著(zhù)經(jīng)濟建設發(fā)展的需要，采用自動(dòng)控制和先進(jìn)的計算機技術(shù)手段，對真空爐電力變壓器生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現測控自動(dòng)化，改造傳統的烘烤工藝，也是未來(lái)的一大發(fā)展方向和亮點(diǎn)。