在生產(chǎn)真空氣氛爐過(guò)程中，除了真空腔體、耐熱材料、真空結構、水冷等等結構設計外，對于爐體外殼的設計也很?chē)栏?。在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中終結歸納真空氣氛爐爐殼設計的重點(diǎn)注意事項，今天同大家一起探討。

1、爐殼盡可能設計為圓形結構，焊縫要少，要便于裝配，不變形，易于對每條焊縫進(jìn)行檢查。

2、爐殼采用的材料盡量選用軋制鋼材，不可以使用鑄造材料。

3、當爐內壓力低于1.33×10-3pa時(shí)，爐殼最好使用不銹鋼制作，以防止停爐時(shí)爐內空氣的水蒸氣凝結在爐殼內生銹；爐內壓力高于1.33×10-3pa時(shí)，使用碳素鋼制作的爐殼其內表面應采用防銹措施，如噴鋁或者噴涂防銹漆等。

4、爐殼應采用水冷措施以防止受熱變形，如果采用水冷套結構，應采用螺旋管、蛇形管等冷卻方式。

5、采用水冷套時(shí)，水套與爐殼的間距；大型爐子最好為30~40mm，小型爐子最好為12~25mm.。進(jìn)水口最好設計在水套最低處，出水口設計在水套的最高處。冷冷卻水通道不容許有死角，以防止積存蒸汽造成局部過(guò)熱。

6、真空氣氛爐爐殼直徑小于1200mm時(shí)，爐殼端頭或頂蓋可做成平板封頭；大于1200mm時(shí)應設計成橢圓形或碟形封頭。

7、爐殼內壁設計溫度不宜超過(guò)150度，以確保焊縫的強度和氣密性。

總之，我公司始終堅決貫徹，在設計和生產(chǎn)過(guò)程中，注意采用的材料是否適用真空和受熱等特殊環(huán)境下使用，以確保設備在使用過(guò)程中安全生產(chǎn)的重要性。